複雑な構造を編む 3D 編み丸型靴下機の能力は、靴下の機能性とデザイン領域に前例のない拡大をもたらしました。機能的な観点から見ると、靴下は暖かさや通気性などの従来の機能に加え、慎重に設計されたかかとの補強やアーチサポート構造により、着用者のさらなる健康保護やスポーツサポートも提供し、さまざまな人々のニーズに応えます。
| 主な仕様と機能 | ||
| モデル | WSD-8FPT | |
| シリンダー径 | 3.75インチ | |
| 針番号 | 84-200N | |
| 最高速度 | 350rpm/分 | |
| 走行速度 | 280～300rpm/分 | |
| 関数 | 1: 高品質のスポーツソックスに一般的に使用される、選択された靴下マシンの作成 | |
| 2: メインフィーダー (9 フィンガー) 1 つ、ジャカードフィーダー (17 フィンガー) 6 つ | ||
| 3: 二重弾性システム | ||
| 4: 編みハイヒール、左右の足。靴下の口に対して 180 度、2 色の靴下のつま先とかかと。 | ||
| 主な特長 | すべての機械部品は高精度 CNC 機械位置決めモードと標準化されたアセンブリで取り付けられているため、機械の動作がより安定し、コンポーネントの互換性が向上します。 | |
| キーボードとタッチ スクリーンのオペレーティング プラットフォーム、電源オフ保護と自動エラー検出のための UPS バックアップ システム。 | ||
| 高速、大容量のCPUを搭載し、チェーンプログラムやパターンを簡単に変更可能 | ||
| 電力要件 | 駆動モーター | 1.35KW |
| ファンモーター | 1.1KW | |
| コントロールボックス | 0.8KW | |
| 電圧 | 220V/380V/415V | |
| 床面積 | 160X120X250CM | |
| 正味/総重量 | 320/380KG | |
| 梱包サイズ(縦×横×高さ) | 110X75X175CM | |
利点
3D編みサーキュラーソックマシンは、高度な編みパスアルゴリズムと精密な編み制御技術により、かかと補強構造の洗練されたデザインと編み込みを実現します。このアルゴリズムは、人間のかかとの形状、動作中の力の分布、異なる素材の糸の特性に応じて、各針の位置と糸の織り方を正確に計画します。編みプロセス中に、機械は糸の密度と編み角度を調整して、かかと部分に独自の補強構造を形成します。この構造は厚みが増しただけでなく、さらに重要なことに、内部の糸の配置が最適化され、圧力がより良く分散され、耐摩耗性が向上しました。例えば、摩耗しやすいかかと部分は、編み目を細かくして弾性繊維の配合量を増やすことで、摩擦に耐える強度を確保し、硬すぎて足に不快感を与えない一定の弾力性を確保しています。
ワンストップ ソリューション
プロフェッショナルチーム
高品質
靴下編機の内部構造詳細
よくある質問：
3D編み丸靴下機を使って複雑な構造の靴下を製造すると、従来の製造方法と比べてどれくらいのコストがかかりますか?
短期的には、3D 編みサーキュラーソックスマシンの設備調達コストが比較的高く、多額の初期投資がかかる可能性があります。ただし、長期的かつ総合的なコストの観点から見ると、大きな利点があります。-複雑な構造の靴下を伝統的な製法で生産する場合、複数の工程と手作業が必要となるため、人件費が高くなります。さらに、技術的な制限により、従来の複雑な構造の製造では不良率が高くなり、製造コストが増加する可能性があります。
3D編みサーキュラーソックスマシンは、一貫した製織により切断と縫製などの中間リンクを削減し、人件費と材料の無駄を削減します。正確な製織技術により不良率が大幅に減少し、最適化された糸経路計画により材料の利用率が向上します。したがって、長期的な生産効率の向上、材料の節約、不良率の削減を考慮すると、複雑な構造の靴下を生産するための 3D 編み丸靴下機のコストのほうが競争力があります。-
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