靴下のつま先閉じたマシン

技術的な機能

高精度のステッチ：高度なサーボモーターと精密伝送システムを使用して、インチあたり20〜30ステッチの高密度ステッチを実現し、均一で緊密なステッチを確保し、靴の脱線や靴下のステッチの欠落などの問題を回避し、耐久性を大幅に改善し、靴下の快適性を身に着けることができます。

効率的な生産：高度な自動化により、単一のマシンの効率は手動縫製の効率よりもはるかに多いため、大規模な工業生産のニーズを大幅に満たしています。

多機能適応：異なる材料（綿、ナイロン、スパンデックスなど）の靴下と異なる厚さと互換性があります。針モデル、ステッチ仕様、ステッチパラメーターを調整することにより、多様な製品設計要件を満たすために、フラットステッチやオーバーロックステッチなど、さまざまなステッチ効果を実現できます。

インテリジェントコントロール：タッチスクリーンのヒューマンコンピューターインタラクションインターフェイスを備えた操作は、シンプルで便利です。演算子は、ステッチの長さ、ステッチの長さ、速度などのパラメーターをすばやく設定できます。一部のモデルでは、インターネットモジュールを統合して、リモートモニタリングと障害診断をサポートします。これは、企業がインテリジェント生産管理を実施するのに便利です。

靴下のつま先ミシンの針とシャトルベッドの間の逸脱によってどのような問題が引き起こされますか？

針とシャトルベッドの間の逸脱は、障害のあるステッチ、スキップされたステッチ、さらには壊れた糸などの問題を引き起こします。たとえば、針とシャトルベッドの間の距離が大きすぎる場合、針と糸を適切に接続できず、ゆるいステッチをもたらします。距離が小さすぎる場合、針とシャトルのベッドが衝突し、機器のコンポーネントを損傷する可能性があります。さらに、偏差はステッチ速度と最終製品の品質にも影響し、欠陥のあるレートを増加させます。

さまざまな材料の靴下用のミシンのパラメーターの要件は何ですか？

綿の靴下は柔らかいですが、変形しやすいです。縫製速度（1分あたり30ペアなど）を減らし、針の距離（約3mm）を増やして、針によって引っ張られて変形しないようにする必要があります。ナイロンやスパンデックスなどの弾性材料は、糸の張力を増やし、微細な針距離（約2mm）と高速（1分あたり40〜50ペア）を使用して、ステッチ後に良好な弾性回復を確保する必要があります。同時に、細い靴下に薄い針を使用したり、厚い靴下に厚い針を使用するなど、靴下の厚さに応じて、さまざまな種類の針を適応させる必要があります。

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