糸送りシステム: 糸送りシステムは、編み針に糸を均等かつ連続的に供給します。糸ボビン、糸ガイド、張力調整器で構成されます。テンションレギュレーターにより糸を一定の張力で送り、糸切れや編みムラなどのトラブルを防ぎます。一部のハイエンド機械では、複数の種類の糸を同時に処理して、複雑な色の組み合わせや素材のブレンドを備えた靴下を作成することもできます。-
編み機構：自動靴下編み機の核となる部分です。モーターによって駆動される編み針は、上下に移動または回転して糸を織り交ぜて生地構造にします。ループ形成、糸渡り、縫い目を締める一連の作業を短時間で完了し、つま先から履き口まで徐々に靴下の形を整えていきます。
| フルコンピューター化された靴下機械編み-縫製-オールインワンで無地の厳選されたテリーのインビジブルソックスを製造 | ||
| モデル | WSD-TSAPT | |
| シリンダー径 | 3.75インチ | |
| 針番号 | 108-200N | |
| 最高速度 | 330rpm/分 | |
| 走行速度 | 280～300rpm/分 | |
| 関数 | 1: あらゆる種類のプレーン、テリー、厳選されたテリー、インビジブルソックスの作成 | |
| 2: メインフィーダー (9 フィンガー) 1 つ、ジャカードフィーダー (17 フィンガー) 6 つ | ||
| 3: 二重弾性システム | ||
| 4: ハイヒール、左右の足を編みます。靴下の口に対して 180 度、2 色の靴下のつま先とかかと | ||
| 主な特長 | すべての機械部品は高精度 CNC 機械位置決めモードと標準化されたアセンブリで取り付けられているため、機械の動作がより安定し、コンポーネントの互換性が向上します。 | |
| すべての電子バルブはメインフィーダーのフィンガーと 6 つのジャカードフィーダーの 17 フィンガーを制御し、1 つのループに 7 色を設定できます。 | ||
| 7 セットの 16 フラップ高速アクチュエーターにより微細なパターニングを保証 | ||
| ダブルアップ＆ダウンピッカーまたは素早い交互動作 | ||
| キーボードとタッチ スクリーンのオペレーティング プラットフォーム、電源オフ保護と自動エラー検出のための UPS バックアップ システム。 | ||
| 高速、大容量のCPUを搭載し、チェーンプログラムやパターンを簡単に変更可能 | ||
| 縫製、裏返し機能、編みと縫製が連動し、生産効率と生産性を促進します。 | ||
| 電力要件 | 駆動モーター | |
| ファンモーター | ||
| コントロールボックス | ||
| 電圧 | 220V/380V/415V | |
| 床面積 | 170X130X250CM | |
| 正味/総重量 | 350/380KG | |
| 梱包サイズ(長さ×幅×高さ)) | 120X110X190CM | |
靴下編み機
1.糸にフィーダーを1つ。
2.ハイヒール、ビッグヒール、スモールヒール、靴下の口に対して180度、靴下のかかと、靴下のつま先の2色、3D靴下を編むことができます。
3.ダブルシャベル-針技術を採用し、かかととつま先を編むときにコンピューターによって角度を調整します。このようにして、効率を向上させ、サイドショベルニードルの欠点を克服することができます。
4.顧客のニーズに応じて、特殊な種類の機械を注文することができます。
ワンストップ ソリューション
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高品質
最もプロフェッショナルな靴下製造機のサプライヤーとして当社をお選びください
私たちは Zhejiang Wisdom Technology Co., Ltd. であり、高度な生産設備とハイエンド機械を開発する優秀な技術者のグループを備えた靴下機械の専門メーカーです。-これは、研究開発、生産、販売、プロジェクトの成果を統合する株式会社です。{4}当社には現在、数百人の従業員、数十人の専門技術者、30人以上の上級技術者がおり、年間生産量は10,000台を超えるコンピューター化された靴下機械です。敷地面積は60エーカー、建築面積は15,000平方メートル以上です。
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先進の設備
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プロフェッショナルチーム
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カスタムサービス
よくある質問：
自動靴下製造機の操作における一般的な問題と解決策は何ですか?
自動靴下製造機の操作中に発生する可能性のある問題は数多くあります。以下にメカニック、プロセス、電気制御の3つの側面から紹介します。
機械関連の問題
糸切れ: 原因としては、不適切なレギュレーター設定や糸送り経路の遮断による過剰な糸張力、糸やボビンの損傷または低品質、摩耗した針や糸ガイド部品が糸に引っ掛かっていることが挙げられます。解決策は、張力計を使用して張力調整器を調整し、問題のある糸とボビンを確認して交換し、高品質の糸を選択し、曲がったり鈍くなった針や磨耗した糸ガイド部品を交換することです。-
不均等なステッチ: ヤーンフィーダーの張力の異常や不均一による糸送りの不均一、針の曲がりや位置のずれ、選針機構の故障、機械のアンバランスや部品の緩みによる過度の振動などが原因で発生します。解決策は、ヤーン フィーダーを清掃し、張力のバランスと糸送りを調整し、針を確認、修正、交換し、針の選択を調整し、ミシンのバランスを適切に取り付けて設置し、緩んだ部品を締めることです。
プロセス関連の問題: 靴下形状の欠陥: 成形パターンの不適切なプログラミング、成形機構部品の磨耗、糸の収縮の一貫性のなさによって引き起こされます。解決策は、パターンのプログラミングを検証して調整し、摩耗した成形部品を交換して潤滑し、糸の収縮をテストして、一貫した収縮を持つ糸を選択することです。
電気制御関連の問題: 電気および制御システムの障害: 電力サージ、電気的干渉、アップデートされていないことや互換性の問題によるソフトウェアの障害、センサーの障害などが原因で発生します。{0}解決策は、サージ保護装置とフィルターを取り付け、ソフトウェアを更新し、障害が発生した場合は再起動または再インストールし、故障したセンサーを確認、校正、交換することです。
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