自動靴下製造機

針 - ベースの操作:機械の中心には編み針のセットがあります。これらの針が調和して機能し、糸のループを形成します。一般的に使用されるべら針など、さまざまな種類の針があります。針のラッチが開閉して糸をキャッチし、保持することで、靴下の基本的な編み構造が形成されます。

糸送り:複数の糸を同時に機械に供給することができます。糸はボビンからほどかれ、一連の張力制御装置 - を通って案内されます。これにより、糸が一定の速度で供給されることが保証され、これは編地の品質と均一性を維持するために非常に重要です。

自動つま先縫製システムは、全自動統合靴下編機の重要なコンポーネントであり、編成後のつま先部分のシームレスな接続を保証します。このシステムは精密技術を採用し、靴下のつま先を縫製装置まで自動的に搬送し、編みからつま先の縫製までの全自動化を実現しています。-

編みプロセス中、機械は特別な編み機構を使用してつま先部分を処理し、コンピュータ プログラムが編み目の増減を制御して足の形状に合わせた 3 次元の曲線を作成します。-。靴下本体が編成されると、自動搬送機構によりつま先が縫製針板エリアに位置し、縫製針板が閉動作を開始し、一定の縫い目ピッチでつま先縫製が完了します。最終的な靴下はつま先を手で縫う必要がなく、滑らかで快適なシームレスな仕上がりになります。

• 正確な靴下の位置決めのための高精度アライメント。
• シームレスなステッチで快適さと外観を向上させます。
• 密度とステッチ設定を調整できるプログラム可能なコントロール。
• 高効率で継続的かつ安定した生産を実現します。
• 労力-完全に自動化されたプロセスを節約し、手動によるつま先リンクを排除します。