靴下編機

1. オイルの自動プログラム制御に適応し、シリンダーを交換した後、針番号と針距離の変更をキーボードで完了します。

2.この機械はプロの糸吸引月に適応し、糸吸引月のブロックを減らします。また、このマシンには廃糸をリサイクルする機能があり、ブロッキングの問題を解決し、楽しみの無駄を減らします。

3. すべての編みプロセスはコンピューター制御のバルブを使用してほつれを軽減しましたが、性能に影響を与えず、メンテナンスの負担も増加しました。

4.コンピュータ制御のボックスは2種類のパターンを同時に保存でき、自由に回転できます。左右の靴下をセットした後、自由に作業を変更できます。

5. コンピューターは体の構造に応じてスコアを調整し、製品をよりフィットさせます。

高性能 - すべての - コンピューター化靴下編機

この完全にコンピューター化された靴下編機は、効率性と機能性のモデルです。高度なコンピューター制御システムにより、正確で自動化された操作が可能になります。高速編み能力により、生産量が大幅に増加します。{2}立体靴下編み、ジャガード編み、リブ編みなど多彩な機能に対応します。高精度の針溝設計により、最高クラスの編み品質が保証され、欠陥が最小限に抑えられます。-単純な靴下のパターンでも、複雑な靴下のパターンでも、この機械で作ることができます。

高い

品質

高度な

装置

プロ

チーム

ワンストップ-

解決

靴下製造機の内部構造詳細

製品証明書

当社の靴下マシンは待望の UDEM 認証を無事に獲得しました。

UDEM 証明書は、製品の品質、安全性、信頼性を正式に認定するものです。業界における厳しいフィルターのようなものです。厳格なテストと評価を経た製品のみが合格するチャンスを与えられます。この認証プロセスでは、機械的特性、電子制御システムから環境指標に至るまでの詳細なテストが対象となります。-

当社の靴下製造機がこの栄誉に輝き、その卓越した技術力を証明しました。高度なニッティングシステムにより、複雑な柄を極めて高い精度で編み上げることができ、精緻なジャカード柄や繊細なリブデザインなどを完璧に表現します。その高い生産効率により、業界平均をはるかに上回る 1 日分の靴下の生産量を容易に達成でき、生産効率が大幅に向上します。-同時に、安定したパフォーマンスにより、トラブルのない長期的な継続運用が保証され、ダウンタイムとメンテナンスのコストが削減されます。-

1. この靴下製造機はどれくらい効率的ですか? 1時間あたり何足の靴下を生産できるでしょうか?

当社の靴下製造機は業界をリードする効率性を備えています。{0}具体的な出力は、靴下のスタイルや糸の素材の複雑さなどの要因によって異なります。シンプルでスタンダードな靴下を編む場合、1時間に約10～15足を生産します。さまざまなパターンや特別な職人技を備えたより複雑な靴下の場合、1 足を 5 ～ 6 分で生産できます。

2. 靴下機械で編まれた靴下は、伸縮性、硬さ、平坦性などの品質基準を満たしていますか?

靴下の品質に関しては、厳しい管理基準を設けています。伸縮性に関しては、精密な編み技術と適切な糸張力調整により、ニットソックスは優れた伸縮性を持続します。複数の引張試験の後、弾性回復率は90％以上に達し、足によくフィットし、変形しにくいです。硬さに関しては、実際の着用を想定した摩擦や引っ張りなどのテストを繰り返した結果、靴下機で編み上げた靴下は糸のほつれや穴がなく、縫い目や全体の構造がしっかりしていて信頼性があります。平面性に関しては、高度な編み機械構造と微細な針制御のおかげで、靴下の表面は平らで滑らかで、不均一なコイルやシワなどの明らかな欠陥はありません。これにより、高品質の靴下の品質要件を完全に満たしており、ほとんどの中{6}}から-高級-市場の品質基準も満たすことができます。

3. さまざまな針、模様、複雑な模様に対応できるかなど、いくつのスタイルと種類の靴下を編むことができますか?
当社の靴下機械は高い互換性と多用途性を備えており、さまざまなスタイルや種類の靴下を編むことができます。一般的な無地靴下から、パイル地ソックス、ジャガードソックス、メッシュソックスなどを簡単に編むことができます。縫製面では、平針、リブ針、タック針、それらを組み合わせた複合針など、さまざまな基本縫製に対応します。花柄、幾何学模様、さらにはカスタマイズされたブランド独自のパターンなど、さまざまなデザイン要件に応じてさまざまなパターンや複雑なパターンを作成できます。これにより、基本的に、多様な靴下スタイルを求める市場のほとんどの顧客のニーズを満たすことができます。-

技術的なパラメータと機能
4. 靴下機械の針の数は何ですか? 針の数の違いは靴下の編み効果にどのような影響を与えますか?
このソックスマシンには、84 ～ 200N など、さまざまな針構成オプションがあります。靴下の細さ、厚さ、サイズなどお客様のご要望に合わせて適切な針数をお選びいただけます。一般的に、針の数が多いほど、編まれた靴下は細かく繊細になるため、フィット感が求められる薄手で伸縮性の高い靴下、目に見えない靴下などの製造に適しています。針の数が比較的少ない場合、編まれた靴下は厚くて粗くなり、男性用の厚手の綿靴下、全弾性圧力スポーツソックスなどの製品の製造によく使用され、より優れた暖かさと耐久性、保護を提供できます。

5. 靴下製造機が対応できる糸の材質と太さの範囲は何ですか?また、さまざまな原料に柔軟に対応できますか?
弊社の靴下機械は、一般的な純綿糸、ポリエステル綿糸、スパンデックス糸、ウール糸、各種混紡糸など、天然繊維素材でも化学繊維素材でも、糸素材に幅広く対応できます。糸の太さは一般的に10～100Neの範囲に対応しており、靴下の機能要件（夏は薄手の靴下、冬は厚手の靴下など）に応じて適切な太さの糸を柔軟に選択して編成することができ、多様化する製品の生産要件に対応できます。

運用保守関連
6. この靴下製造機を操作するのはどのくらい難しいですか?使い始めるには、専門技術者による長期にわたる操作トレーニングが必要ですか?-
この靴下マシンの操作設計は人間化と簡素化の概念に準拠しており、操作の難易度は比較的低いです。複雑な機能を備えていますが、グラフィカルな操作説明とシンプルなパラメータ設定モードにより、直感的でわかりやすい操作インターフェースを備えています。--約 1-2 週間の基礎訓練の後、一般の労働者は基本的な操作プロセスを習得し、通常の靴下のスタイルを製造できるようになります。一部の高度な機能や複雑なパターンのプログラミング操作については、専門技術者の長期にわたる特別な指導がなくてもオペレーターが短期間で使い方を習得し、操作できるよう、詳細なトレーニング資料やオンラインおよびオフラインの技術サポートも提供します。

8. 定期的なメンテナンスは複雑ですか?定期メンテナンスはどのくらいの頻度で行う必要がありますか?
日常のメンテナンスは簡単です。この靴下マシンは使いやすさを念頭に置いて設計されました。これには、機械の内部を定期的に清掃してゴミやほこりを除去すること、すべてのコンポーネントの潤滑状態をチェックすること、主要な駆動コンポーネントの摩耗を検査することが含まれます。 500 時間の稼働ごとに定期メンテナンスを実行することをお勧めします。各メンテナンス セッションには約 2 ～ 3 時間かかり、平均的な技術者が実行できます。

9. 故障が発生した場合、機器の修理は便利ですか?どのような種類のアフターメンテナンス サービスを提供していますか?また、対応するまでの時間はどれくらいですか?-
当社のソックスマシンはモジュール構造の設計を採用しています。各主要コンポーネントは比較的独立しています。障害が発生すると、障害が発生したモジュールを迅速に特定できるため、保守担当者が目的の保守または交換を行うのに便利であり、保守プロセスが比較的便利です。当社には専門のアフター メンテナンス チームがあり、-7 時間 24 時間対応のアフター サービス ホットラインを提供しています。-お客様が機器の故障に遭遇した場合、いつでも当社にご連絡いただけます。一般的な障害の場合、修理レポートを受け取ってから 24 時間以内に、当社の技術者が電話、ビデオ、その他の遠隔手段を使用してお客様のトラブルシューティングと問題解決を支援します。オンサイトでの修理が必要な複雑な障害の場合、お客様の所在地の距離に基づいてできるだけ早く現場に急行する保守要員を手配し、通常はお客様の要求時間内に到着できるようにし、機器の故障によるお客様の生産への影響を最小限に抑えます。同時に、メンテナンス中に適時に交換できるように、一般的に使用される部品の在庫を十分に確保し、メンテナンス時間を短縮し、装置ができるだけ早く通常の動作を再開できるようにします。

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