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靴下製品カテゴリ
靴下機械は、針床の形態、編み針の種類、針シリンダー(ベッド)の数によって分類できます。 靴下製造機は、高い機械番号を持っています。 足と足の形に合わせて各パーツの幅を変えた靴下を製造します。 ステッチした後、靴下は縫われます。 丸靴下機械には、さまざまな機械番号があります。 管状の靴下の製造は、各セクションのコイルサイズを変更するか、弾性糸を使用するか、靴下の頭、靴下のかかと、その他の方法を形成することにより、足の形状に適応します。 管状ソックス本体のソックスヘッドは、シームレスソックスを形成するために密封されています。 靴下製造機の生産効率は低く、現在広く使用されています。 靴下機械は主に、糸送り機構、編み機構、選針機構、制御機構、伝達機構、密度調整機構、および引っ張り機構で構成されています。 靴下機械の中には、開閉機構を備えているものもあります。 靴下製造機には可動リング機構もあります。 糸送り機構の機能は、ボビンから糸を取り出して製織エリアに送ることです。 負のタイプと正のタイプの2つのタイプがあります。 ネガティブフィードとは、張力を利用してパッケージから糸を引き出すことです。 張力と送りを制御するテンショナーと張力補償装置がありますが、糸の張力の差はまだ大きいです。 ポジティブフィードデバイスは、一定の線速度で糸を製織エリアに送り込み、糸張力の差は小さい。 編み機構の機能は、ルーピングマシンの作業を通して糸を管状ストッキングまたは平らなストッキングに織り込むことです。 靴下編み機の編物部品には、編み針、シンカー、糸ガイド、三角形などがあります。フラットな靴下編み機には、編み針、曲げピース、分割ピース、ループピース、糸ガイド、押えピースなどがあります。靴下マシンの編み針は針シリンダーに配置され、糸ガイドは針シリンダーの周りに固定され、糸を編みエリアに送ります。 複数の着信回線があり、それらは複数のルートと呼ばれます。 通常、1〜12のルートがあります。 経路が多いほど、生産性は高くなります。 針シリンダーが回転すると、三角針の作用で舌針が上下に動き、糸ガイドパッドで織られます。 靴下のかかとと靴下ヘッドを編むとき、針巻き取り装置と針プレスを使用して、編み針を集めて解放し、袋の形を形成します。 靴下編み機の編み針は、針床に固定されており、針床と共に移動します。 糸ガイドは針床に沿って動き、糸をパディングし、同時に、糸は曲げ片、分割片、および着座片の協働により織り込まれます。 制御機構の機能は、靴下を編む過程で関連する部分の出入りを制御し、針シリンダー、回転速度、ステアリング、靴下の長さを制御することです。 伝達機構の機能は、各機構を所定の法則に従って移動させることです。 靴下機械の針シリンダーは、一方向に回転するだけでなく、靴下のかかとと靴下の頭を編むときに双方向に回転します。 針選択機構の機能は、要件に従って針選択装置に事前に設計されたパターンを順番に配置し、部品を移動することにより特定の手順に従って針を織ることです。 密度調整機構の機能は、靴下を編むときに各部分の密度を調整することです。 これは、針とシンカーの相対位置を変更して、曲げの深さを調整することによって行われます。 引っ張り機構の機能は、重いハンマー、ローラー、空気の流れなどによって、形成されたコイルを編み領域から引き出すことです。開閉機構の機能は、口を開いて頭を開くことです靴下はワイヤレスで織り始めます。 靴下開口部が特定の長さに織られると、単層靴下の開口部は2層に折り畳まれ、その結果、靴下開口部は良好な弾性を有し、カールを生じない。 一般的には、靴下の開口部のフックで完成します。 ループシフトメカニズムの主な機能は、ループシフトメカニズムでコイルをある針から別の針に移動して、靴下の編み幅を変更し、形を整えることです。