パターンとデザインは、コンピューター制御と特殊なソフトウェアの組み合わせによってプログラムされ、自動編み機に読み込まれます。プロセスの概要は次のとおりです。
デザイン作成:
最初のステップは、靴下に編みたいパターンやデザインを作成することです。これは、編みパターン用に特別に設計されたコンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して行うことができます。-このソフトウェアでは、色、ステッチの種類、含めるテキストや画像などの靴下のデザインを定義できます。
デザインファイル形式:
デザインを作成したら、互換性のあるファイル形式で保存する必要があります。編み機の一般的なファイル形式には、STP、DST、ADF などがあります。
編み機に移します。
デザインファイルは編み機に転送されます。これは、次のようなさまざまな方法で実行できます。
USB ドライブ: デザイン ファイルを USB ドライブに保存し、編み機の USB ポートに挿入できます。
直接接続:一部の編機には、USB またはその他のデータ転送方法を介してコンピュータに直接接続する機能があります。
ネットワークまたは Wi-: より高度なセットアップでは、編み機をネットワークの一部としてワイヤレスでデザイン ファイルを受信できます。
マシンのセットアップ:
編み始める前に、デザインの要件に基づいて編み機をセットアップする必要があります。これには、正しい糸をロードし、ステッチ密度、色の変更、パターンの繰り返しなどのミシンの設定を構成することが含まれます。
プログラミング：
ミシンのコントロールパネルまたはインターフェースを使用して、編みたいデザインファイルを選択します。機械のソフトウェアがファイルを解釈し、パターンを編む準備をします。
テストと校正:
本格的な生産を開始する前に、テストまたはキャリブレーション サンプルを実行して、デザインが正しく読み込まれ、色が正確で、マシンが期待どおりに機能していることを確認することをお勧めします。{0}
編み工程:
すべてのセットアップと調整が完了すると、編み機は生産プロセスを開始します。機械はプログラムされたデザインに従い、パターンの仕様に従って靴下を編みます。
監視：
編みプロセス全体を通じて、パターンに問題やエラーがないことを確認するために機械を監視することが重要です。一部のマシンには、エラーを自動的に検出して修正できるセンサーが付いています。
仕上げと検査:
靴下は編み上がった後、ほつれ糸の切り取り、品質検査、梱包などの仕上げ工程が必要となる場合があります。
カスタム デザインを読み込んで編成できることは、さまざまな靴下のスタイル、色、パターンを柔軟に生産できるため、自動編み機の大きな利点です。プロセスは使用する特定の編み機やソフトウェアによって若干異なる場合がありますが、上で概説した一般的な手順はほとんどのシステムに共通です。
