針は繊維ウェブ層内を高速で往復しており、周波数は通常600〜2000回/分です。 これには、針本体の剛性、靭性、弾性、耐摩耗性が良好であることが必要です。 異なる繊維重量、繊維サイズ、およびさまざまな不織布の使用については、ニードルモールディングおよび熱処理特性も必要です。 たとえば、合成皮革の基布を製造する場合、針を折ることはできません。 そして、ニードルパンチ不織布用のニードルは、一般に、折れ曲がっていないことが要求される。 布の表面の損傷を避けるために、折れた針はフックの歯を折る必要はありません。 したがって、針のさまざまな要件については、生産のニーズを満たすために適切な硬度と剛性を達成するために、さまざまな熱処理プロセスを使用する必要があります。 典型的な針の硬さ：HV600-680の間。破断の角度は、針のサイズに応じて異なる必要があります。20本以上の針、破断角度は約20°である必要があります。 22-30針の場合、破断角45°-65°が適切です。 32-36の針折れ角は65°〜80°が適しています。 38-42の針折れ角は80°-90°、または90°以上にする必要があります。 針本体の表面の窒化処理は表面硬度を高めることができ、HRCは63-65に達することができ、針本体の耐摩耗性を大幅に高め、耐用年数を延長します。
針の金属組織構造は、針の品質の重要な指標です。 多くの国内の針メーカーは、熱処理プロセスが閉じられていないため、針が脆すぎたり柔らかすぎたりしないため、使用価値はありません。 安価な購入は、不織布の品質に深刻な影響を及ぼします。 金属組織は、焼戻しされた暗号のようなマルテンサイトと小粒子の炭化物に最適です。
Westonが製造した針には、脱炭層はありません。 その機械的特性は、丈夫で耐摩耗性があり、長寿命であり、針の靭性が良好です。 湾曲したハンドル、頑丈で連続的。 コンピュータ化された自動真空窒化熱処理 針の表面硬度を改善し、耐摩耗性を向上させると、ユーザーはよく反映します。
