ソックマシンの種類

2つの主なタイプがあります：円形の靴下編み装置とプレーンソックニッティングマシン。円形の靴下編み機が最も一般的です。彼らは円形の動きで靴下を編み、シームレスな靴下を作り出します。このタイプは、さらにリバーマシンとシリンダーマシンに分かれています。リバーマシンは、靴下の上部にリブ付きの袖口を編む責任があり、シリンダーマシンは靴下のボディを編んでいます。一方、普通の靴下編み機は、靴下を平野に編み、しばしばかかとのフラップを備えた靴下に使用されます。

作業プロセス

糸の摂食

このプロセスは、糸の摂食から始まります。糸のコーンまたはスプールは機械に配置され、糸はさまざまなガイドとテンショナーに通します。これにより、一貫した編み物に不可欠な、機械への糸の安定した制御された流れが保証されます。

針とステッチの形成

ソックマシンには、シリンダーまたは針の円形配置があります。シリンダーが回転すると、これらの針は出入りします。各針には、糸を捕まえるフックがあります。針が動くと、糸を拾い上げてループを形成し、ステッチを作成します。針の数と配置は、生産されている靴下のサイズとパターンを決定します。たとえば、より多くの針は、より細かく、より詳細なパターンをもたらす可能性があります。

靴下を形作る

ソックマシンには、かかととつま先を形作るメカニズムが装備されています。これには、特定の針の動きまたは編みプロセスの調整が含まれます。かかとの場合、機械は針の拾い方を変えて糸を配置して、かかとに合う湾曲した形状を作成する場合があります。同様に、つま先の場合、針は一緒に働いて、縫い目の数を徐々に減らし、テーパーの端を形成します。

rib骨と袖口

一部のマシンは、リブまたはカフのメカニズムを組み込むことができます。靴下の上部に弾力性とテクスチャーの部分を作成するリブは、ニットステッチとPurlステッチを交互にする別の針のセットを用意することで行われます。これは、装飾的な要素を追加するだけでなく、靴下を所定の位置に保つのに役立つ、隆起した隆起と埋め込み谷のパターンを作成します。

仕上げの仕上げ

編みプロセスが完了すると、靴下がマシンから取り外されます。設計に応じて、追加の手順が必要になる場合があります。これには、縫い目のリンク（シームレスな靴下ではない場合）、余分な糸を切る、ラベルや刺繍などの最終的なタッチを追加することが含まれます。

ソックマシンはエンジニアリングの驚異であり、精度と効率を組み合わせて毎日使用している靴下を生産しています。糸から完成品まで、このプロセスは複雑で魅力的なものであり、繊維産業で進化し続けています。